活性炭制造過程可分為:①原料準備;②前處理;③活化;①后處理。
在活性炭制造預處理工序中，隨活性炭種類不同，前處理內容也有差別。其中，特別重要的是炭化、燒成等工段。為使碳質材料得到有效的炭化，可以根據原料的種類及上市狀況決定炭化爐的形式及處理能力。第一類炭化爐有挖坑堆積法、蜂房式爐、鐵制移動爐，雖是間歇操作，但構造簡單、便宜而容易實施，應用廣泛;第二類炭化爐包括外熱科和內熱型，其中內熱型炭化爐有流動層型、流動輸送型、回轉爐、赫雷斯霍夫型多段床層等炭化爐，外熱型中有臥式螺旋移動爐等。
在活性炭活化工序中，可根據原料及活性炭種類、應用對象、生產規模等選定氣體活化法、藥品活化法及其活化爐型。
在活性炭后期處理工序中，主要的操作是粉碎、洗滌、干燥等。
用氯化鋅和其他化學藥品活化法進行生產活性炭的方法，簡稱化學法。該法是將各種含碳原料與化學藥品均勻棍合(或浸漬)后，在適宜的溫度下，經過炭化、活化和回收化學藥品、漂洗、干燥、粉碎等過程進行制造活性炭。國外常用的化學藥品有氯化鋅、磷酸、硫化鉀和自云石，國內主要是氯化鋅法，個別的也用磷酸法。
目前在活性炭制造方面面臨的問題主要是原料的確保、再生效果好的活性炭制法及價格低化。 |
